Завод по производству пакетов для молока

Когда речь заходит о создании завода по производству пакетов для молока, многие сразу думают о простой упаковке, но на деле это целая экосистема — от выбора ламинации до логистики охлаждённой цепи. Вот что мы поняли, работая в ООО Дунгуань Окхуади.

Почему именно пакеты для молока, а не классическая тара

В 2019 году мы провели эксперимент с ПЭТ-бутылками, но быстро упёрлись в проблему: себестоимость логистики съедала всю маржу. Тогда переключились на многослойные пакеты — и вот тут началось самое интересное. Недооценили, например, как поведёт себя алюминиевый слой при высокой влажности в регионе.

Кстати, о слоях: многие производители экономят на барьерных свойствах, используя стандартный полиэтилен. Мы же в Окхуади тестировали комбинацию PE/ALU/PA — да, дороже, но срок хранения молока вырос с 10 до 45 суток. Правда, пришлось менять параметры термоспайки на линии Fuji.

И ещё момент: толщина фольги. Казалось бы, мелочь, но если взять менее 7 микрон — появляются микротрещины при транспортировке. Один раз чуть не потеряли партию для сети ?Магнит? из-за этого.

Как площадь завода в 50 000 м2 влияет на технологическую цепочку

Наша площадка в Liaobu Town изначально проектировалась под разное оборудование, но для молочных пакетов пришлось перестраивать логистику зон. Например, участок запечатки сырья теперь вынесен ближе к складу — сократили время подачи рулонов на 30%.

Зона контроля качества — отдельная история. Раньше ставили её в конце линии, но потом перенесли между экструдером и печатным цехом. Почему? Потому что дефекты ламинации проще ловить до нанесения графики. Сэкономили на переработке брака почти 15%.

И да, про печать: мы используем флексографию, но для малых тиражей пробовали цифровую. Не пошло — дорого, да и цветопередача для брендов типа ?Простоквашино? плавала. Вернулись к классике.

Ошибки в планировке, которые стоили нам полугода

Помню, как в 2021 году мы поставили линию розлива слишком далеко от упаковочных автоматов. Результат — падение температуры продукта на 2-3 градуса до фасовки. Пришлось экранировать транспортеры и добавлять климатические завесы.

Сырьё: откуда берём и с какими рисками сталкиваемся

Работаем в основном с китайскими поставщиками гранулы ПЭ, но для премиум-сегмента закупаем европейские материалы. Разница не только в цене: у того же Borealis стабильнее показатели расплава, что критично для тонких слоёв.

А вот с красками вышла заминка — один поставщик из Гуанчжоу дал партию с миграцией пигментов. Хорошо, успели остановить производство до отгрузки. Теперь все красители тестируем на совместимость с молочными жирами.

Кстати, про тесты: мы внедрили систему выборочного контроля каждой десятой бухты сырья. Да, трудозатраты выросли, но зато последние два года ноль рекламаций по миграции запахов.

Оборудование: что реально работает, а что — маркетинг

Начинали с подержанной немецкой линии — ошибка. Детали устарели, сервис дорогой. Перешли на китайские аналоги с доработками: например, добавили японские датчики контроля толщины слоя. Надёжнее и в 3 раза дешевле в обслуживании.

Экструдеры взяли от компании Bruckner — дорого, но зато равномерность выдува стабильная. Для пакетов с дой-паком это критично: даже небольшие колебания толщины приводят к разрывам в углах.

Самое слабое место в цехе — вакуумные насосы упаковочных машин. Меняем их каждые 2 года, хотя производитель обещает 5 лет работы. Видимо, сказывается высокая запылённость в цехе, несмотря на систему фильтрации.

Почему мы отказались от полной автоматизации фасовки

Пробовали роботизированную расстановку пакетов в гофроящики — не вышло. Мягкая упаковка деформируется, робот не всегда корректно хватает. Вернули ручной труд на этом участке, но оптимизировали эргономику рабочих мест.

Логистика и хранение: нюансы, которые не описаны в учебниках

Склад с температурным режимом +5°C — это только половина дела. Мы обнаружили, что при долгом хранении паллеты с пакетами продавливаются в нижних рядах. Пришлось разработать специальные прокладки между ярусами.

Транспортировка — отдельный головняк. Летом 2022 года потеряли целый фуры из-за неправильной вентиляции в рефрижераторе. Теперь в контрактах с перевозчиками прописываем не только температуру, но и скорость воздушного потока.

И ещё: никогда не используйте деревянные поддоны для готовой продукции — щепки повреждают поверхность пакетов. Только пластик с антистатической обработкой.

Что в итоге: подводя неочевидные итоги

Сейчас наш завод в Дунгуане выпускает около 4 млн пакетов в месяц, но главное — научились гибко перестраиваться под требования ритейлеров. Например, для ?ВкусВилл? делаем укороченные партии с кастомизированной перфорацией.

Планируем экспериментировать с оксораспадающимися добавками — спрос на экологичную упаковку растёт, хоть это и удорожает производство на 20%.

Если бы начинали сейчас — сразу бы заложили бюджет на модульную систему очистки воздуха. Затраты окупились бы за счёт снижения брака по частицам пыли.