Завод по производству пакетов с плоским дном

Когда говорят про завод по производству пакетов с плоским дном, многие представляют просто линию с экструдерами. На деле же ключевое — это синхронизация всех этапов. У нас в ООО Дунгуань Окхуади Изделия Из Алюминия и Пластика сначала три года ушло на отладку именно этого — чтобы резка и спайка дна не отставали от скорости экструзии. Типичная ошибка новичков — гнаться за тоннами в час, а потом переделывать брак из-за неравномерной сварки швов.

Технологические нюансы

Начну с главного: плоское дно — это не просто приваренный клапан. Если геометрия рукава не выдержана, пакет будет заваливаться на бок даже при идеальной спайке. Мы в 2020-м провели серию тестов с разной степенью ориентации пленки — оказалось, что при 8% поперечной вытяжке стабильность корпуса повышается на 40%. Но это потребовало перенастройки всей линии BOPP.

Кстати, о температуре спайки. Наш технолог как-то решил сэкономить и снизил нагрев на 15°C. Результат — партия в 20 тысяч штук пошла с микротрещинами по шву. Пришлось срочно менять термоэлементы на аппаратах Jwell. Теперь держим строгий протокол: каждые 4 часа замеры термопарами + контроль на разрыв.

Еще один момент — выбор полиэтилена. Для пищевых пакетов с плоским дном мы используем только LDPE с добавлением 5% mLLDPE. Это дает эластичность углам без потери жесткости. Пробовали HDPE — дно действительно держит форму, но при штабелировании верхние пакеты деформируют нижние. Отказались.

Оборудование и модернизации

Наша площадка в промышленной зоне Zhuyuan изначально была рассчитана на классические фасовочные пакеты. Когда переходили на плоское дно, пришлось докупать станки для вырубки ручек — китайские аналоги не обеспечивали чистоту края. Сейчас работаем на гибридной линии: экструдеры Battenfeld + немецкие резальные группы.

Самая проблемная зона — система охлаждения валков. Летом 2022-го при +35°C в цехе начался брак по ?рыбьей чешуе? на поверхности пленки. Пришлось ставить дополнительный чиллер и переделывать воздуховоды. Выяснилось, что для толщин 60-80 мкм перепад температур между секциями не должен превышать 3°C.

Недавно тестировали систему лазерного контроля швов — дорого, но для премиум-сегмента оправдано. Особенно для заказчиков типа кофеен, где важен эстетический вид дна. Пока внедрили на одной линии, смотрим на износ optics.

Логистические аспекты

С плоским дном есть парадокс: чем качественнее пакет, тем сложнее его хранить. Стандартные паллеты 1200×800 мм не подходят — нижние слои деформируются. Мы перешли на шестигранные поддоны с ребрами жесткости, но это увеличило стоимость хранения на 12%. Зато возвратов из-за вмятин стало меньше.

Для экспортных поставок разработали особую намотку в рулоны — не более 200 штук в одном блоке. Да, это увеличивает время упаковки, зато клиенты в Казахстане и Беларуси получают товар без заломов. Кстати, на сайте https://www.gdokpackaging.ru есть 3D-схема такой упаковки — показываем всем новым партнерам.

Транспортировка зимой — отдельная история. При -20°C полипропилен становится хрупким. Пришлось вместе с химиками разрабатывать добавку-антифриз. Недешево, но для северных регионов необходимо. В прошлом году без нее потеряли бы целый вагон.

Экономика производства

Себестоимость пакета с плоским дном на 25-30% выше обычного. Основные статьи: дополнительные КВО на спайку дна + более дорогая пленка. Но конкурентное преимущество в том, что такие пакеты берут сети с высокими маржинальностью — например, кондитерские или бренды одежды.

Считаем рентабельность не по тоннам, а по метражу готовой продукции. Из 50 000 кв. метров площадей под плоское дно у нас отведено 12 000 — специально зонировали цех под многосменную работу. Окупаемость линии — около 14 месяцев при загрузке от 70%.

Сырье — отдельная головная боль. После санкций перешли на катарский полиэтилен, но пришлось перенастраивать температуры экструзии. Сейчас тестируем материал из Индии — пока стабильнее по параметрам вязкости.

Перспективы и тренды

Спрос на плоское дно растет не столько в ритейле, сколько в сегменте e-commerce. Особенно для товаров с нестандартной геометрией — например, бутылок косметики. Мы уже делаем партии с двойным усилением дна для онлайн-аптек.

Экология — спорный момент. Пытались внедрить переработанный PET, но для плоского дна он не подходит — теряется жесткость. Остановились на добавке d2w, но это скорее маркетинг. Реальная биоразлагаемость в условиях России пока не доказана.

Сейчас экспериментируем с комбинированными материалами — например, бумага + полипропиленовое дно. Технически сложно, но несколько европейских заказчиков уже интересуются. Если получится, будет прорыв для брендов премиум-класса.