Завод по производству пищевых пакетов Peva

Когда слышишь про Peva-пакеты, многие сразу думают о простой плёнке для фасовки. Но на деле это сложный композитный материал, где слой PE скрепляется с EVOH-барьером — именно это даёт ту самую защиту от влаги и кислорода, ради которой его и покупают. Часто клиенты путают его с обычным полиэтиленом, а потом удивляются, почему у конкурентов хлеб черствеет за день, а в наших пакетах — нет. Вот на этом заводе в Дунгуане, если говорить конкретнее — в промзоне Чжуюань города Ляобу, как раз и научились делать такие материалы без переплат. Площадь в 50 000 м2 позволяет держать полный цикл: от экструзии до печати. Но это в теории, а на практике...

Технология, которую не показывают на экскурсиях

Первый раз, когда мы запускали линию для пищевых пакетов Peva, столкнулись с тем, что адгезия между слоями плавала от партии к партии. Ламинатор то работал идеально, то вдруг EVOH отслаивался, как кожица с варёной картошки. Оказалось, дело в влажности в цехе — летом в Гуандуне она подскакивает до 90%, и это убивало всю химию склеивания. Пришлось ставить дополнительные осушители прямо над экструдерами, хотя в проекте их не было. Типичная история для местного климата, но в техпаспорте оборудования об этом ни слова.

Ещё момент — краска. Для печати на Peva нужны специальные составы на водной основе, иначе барьерные свойства падают. Мы долго тестировали поставщиков, и в итоге остановились на японских чернилах, хотя они дороже китайских аналогов на 30%. Но здесь экономить нельзя: дешёвые пигменты выцветают за неделю, а главное — миграция красителя в продукт. Один раз чуть не потеряли контракт с сетью супермаркетов из-за того, что логотип на пакетах для хлеба потускнел после трёх дней на полке. Пришлось перепечатывать всю партию за свой счёт.

Сейчас мы используем многовальные экструдеры Barmag — старые немецкие линии, которые уже лет двадцать в работе, но дают стабильную толщину слоя. Новое китайское оборудование дешевле, но там вечно проблемы с термостабилизацией. Как-то раз заказчик жаловался, что углы пакетов для заморозки трескаются при -25°C. Проверили — оказалось, что на новом экструдере температура в зоне охлаждения 'гуляла' на 5 градусов, и это создавало внутренние напряжения в плёнке. Вернулись к старому Barmag, и всё сразу нормализовалось.

Логистика как головная боль

С доставкой сырья для производства пищевых пакетов всегда морока. Гранулы PE и EVOH мы закупаем у Sabic и Dow, но если контейнер задерживается в порту, вся линия простаивает. Один раз из-за таможенных проволочек в Шанхае пришлось срочно покупать дорогущий немецкий гранулят у местного дилера — себестоимость партии выросла в полтора раза. С техскладом повезло: на территории завода в Ляобу есть крытый ангар на 2000 паллет, так что можем держать трёхмесяный запас сырья. Но это тоже деньги, которые клиенты не видят, когда торгуются за цену.

Готовую продукцию возим в основном морскими контейнерами — для России это выгоднее, чем авиадоставка. Но вот с паллетированием вечные проблемы: европейские клиенты требуют термоусадочную плёнку, а наши азиатские партнёры — стрейч. Пришлось купить два типа паллетоупаковщиков, что съело ещё 100 м2 цеховой площади. Мелочь, а неприятно.

Кстати, про завод по производству в Дунгуане часто думают, что он работает только на Китай. На самом деле, 70% нашей продукции идёт в РФ и Казахстан — там как раз растёт спрос на премиальные упаковочные решения. Для них даже сделали специальную серию пакетов с усиленными швами — в Средней Азии любят, когда можно набить пакет под завязку, не боясь, что ручки оторвутся.

Контроль качества: между Сциллой и Харибдой

Ввели жёсткий протокол проверки каждой десятой пачки. Сначала был брак 8%, сейчас удалось снизить до 2.5%, но это всё равно много для массового производства. Основные дефекты — микротрещины в зоне спайки и неравномерная окраска. Разработали чек-лист на основе жалоб клиентов: например, для пакетов под вакуумирование проверяем не только герметичность, но и устойчивость шва к перепадам давления. Один раз была история, когда партия для кофе вздувалась при транспортировке через Уральские горы — пришлось добавлять армирующую сетку в структуру материала.

Лаборатория у нас скромная, но необходимое есть: спектрофотометр для контроля цвета, тестер на разрывную нагрузку и самое главное — газовый хроматограф. Последний купили после инцидента с миграцией пластификаторов в орехи — тогда едва не попали под санкции Роспотребнадзора. Теперь проверяем каждую партию сырья на летучие органические соединения, хотя поставщики уверяют, что их продукция 'чистая'.

Интересно, что самые строгие требования приходят не от крупных сетей, а от небольших частных пекарен. Они могут прислать назад паллету из-за того, что оттенок логотипа отличается от предыдущей поставки на полтона. При этом готовы платить на 20% дороже — вот парадокс. Для них мы завели отдельную линию с ручной настройкой печатных валов.

Экономика, которую не афишируют

Себестоимость пакетов Peva сильно зависит от толщины барьерного слоя EVOH. Стандарт — 5-7%, но для продуктов с высоким содержанием масел (например, орехи или чипсы) приходится увеличивать до 12%. Это сразу +15% к цене, что не все клиенты понимают. Как-то раз попытались сэкономить, сделав слой 3% для упаковки сухарей — через месяц пришла рекламация: продукт прогорк. Теперь всегда настаиваем на лабораторных тестах перед запуском в серию.

Ещё одна скрытая статья расходов — утилизация обрезков. При раскрое рулонов образуется до 9% отходов, которые нельзя просто выбросить на свалку — экологические нормы в Китае ужесточились. Пришлось заключать договор с местным переработчиком, который измельчает обрезки и делает из них техническую плёнку. Это стоит денег, но дешевле, чем штрафы.

Кстати, про ООО Дунгуань Окхуади — многие удивляются, узнав, что мы делаем не только пластиковую упаковку, но и алюминиевые контейнеры. Это позволяет предлагать комплексные решения: например, кофе в Peva-пакете с клапаном плюс алюминиевая банка для премиальной линейки. Такие кейсы особенно популярны у российских обжарщиков — они любят, когда один поставщик закрывает все потребности.

Перспективы, которые видны только из цеха

Сейчас экспериментируем с добавкой антифоговых составов в наружный слой — для пакетов охлаждённого мяса, где конденсат забивает печать. Пока стабильности нет: то состав не держится на PE, то мигрирует внутрь пакета. Коллеги из Кореи советуют плазменную обработку поверхности, но это ещё +200 тысяч долларов к стоимости линии. Вряд ли окупится при текущих объёмах.

Из явных трендов — запрос на компостируемые материалы. Но здесь Peva проигрывает PLA-полимерам, хотя и дешевле в производстве. Пытались делать гибридные версии с добавкой кукурузного крахмала, но барьерные свойства падали катастрофически. Возможно, стоит развивать это направление для упаковки непродовольственных товаров, где требования к защите ниже.

Сайт https://www.gdokpackaging.ru мы изначально делали для русскоязычных клиентов, но оказалось, что через него приходят заявки и из Восточной Европы. Пришлось добавлять английскую версию, хотя изначально не планировали. Кстати, по статистике, 70% покупателей сначала изучают сайт, а потом уже пишут на почту — поэтому контент стараемся наполнять реальными техданными, а не маркетинговыми пустышками. Как-то раз даже выложили видео с тестом на разрыв — клиент из Казани сказал, что это стало решающим аргументом в нашу пользу.