Производители мешков для муки с плоским дном

Когда слышишь про мешки для муки с плоским дном, многие сразу думают о простых пакетах. Но те, кто работал с мукой на производстве, знают — разница между обычным и плоским дном это как между телегой и грузовиком. У нас в ООО Дунгуань Окхуади Изделия Из Алюминия и Пластика сначала тоже не придавали значения этому нюансу, пока не столкнулись с жалобами от клиентов на опрокидывание мешков при погрузке. Оказалось, производители мешков для муки с плоским дном должны учитывать не только прочность швов, но и геометрию дна — угол раскроя, жесткость сварного шва, даже влажность бумаги при склейке.

Почему именно плоское дно

В 2018 году мы проводили испытания с мешками разной конструкции. Обычные мешки с V-образным дном постоянно заваливались на конвейере, особенно при заполнении на высокой скорости. Инженер из цеха предложил увеличить площадь основания — казалось бы, очевидное решение, но на практике пришлось пересматривать всю технологию раскроя. Пришлось даже заказывать новые матрицы для вырубки, потому что старые не давали нужной точности углов.

Запомнился случай с одним из наших клиентов — крупным хлебозаводом в Подмосковье. Они жаловались, что мешки падают при штабелировании. Мы приехали на склад, смотрим — а там высота штабеля почти 4 метра. Стали проверять и поняли: проблема не в прочности бумаги, а в том, что дно деформировалось при вакуумной упаковке. Пришлось разрабатывать специальный армирующий слой по контуру дна.

Сейчас на нашем производстве в промышленной зоне Zhuyuan для мешков для муки с плоским дном используем трехслойную бумагу с полимерным покрытием. Но не сразу пришли к этому варианту — сначала пробовали ламинирование, но оно оказалось слишком жестким и трескалось при складских температурах. Перешли на соэкструзионное покрытие — дороже, но надежнее.

Технологические тонкости производства

Площадь нашего завода превышает 50 000 квадратных метров, и это позволяет разместить отдельную линию для плоскодонных мешков. Самое сложное — это стыковка дна с боковым швом. Если перетянуть — рвется при наполнении, недотянешь — просыпается мука. Мы даже вели журнал пробных партий, где записывали параметры для разной влажности муки.

Однажды пришлось полностью останавливать линию из-за проблемы с клеем. Поставщик сменил состав, а мы не проверили — в результате дно отклеивалось при вибрации во время транспортировки. Пришлось срочно возвращаться к старому составу, пока не нашли альтернативу. Теперь всегда тестируем клеевые составы на совместимость с бумагой.

Интересный момент — оказывается, важна не только геометрия, но и способ складирования заготовок. Если рулоны с бумагой хранить при повышенной влажности, потом при вырубке края получаются неровными. Пришлось устанавливать дополнительные осушители в цеху хранения материалов.

Оборудование и его настройка

На сайте https://www.gdokpackaging.ru мы не зря указываем про автоматизированные линии — для плоскодонных мешков точность оборудования критична. Например, разница в 0.5 мм в настройке ножа для вырубки дна приводит к тому, что мешки либо не становятся ровно, либо рвутся по шву при наполнении.

Мы используем немецкие прессы для вырубки, но даже с ними периодически возникают сложности. Особенно с мешками малой партии — когда нужно всего 5-10 тысяч штук специфического размера. Переналадка занимает почти день, поэтому стараемся объединять похожие заказы в группы.

Самое капризное в обслуживании — это система вакуумной подачи бумаги. Если не чистить фильтры ежесменно, начинаются пропуски в сварке швов. Как-то раз из-за этого испортили целую партию мешков для элитной муки — пришлось компенсировать убытки.

Контроль качества на производстве

В ООО Дунгуань Окхуади Изделия Из Алюминия и Пластика для производители мешков для муки действует многоступенчатый контроль. Но самый эффективный оказался простой тест — наполняем случайные мешки из партии песком и сбрасываем с высоты 1.5 метра. Если из 100 штук больше двух разошлись по швам — партию в брак.

Еще проверяем устойчивость на вибростоле — имитируем транспортировку. Интересно, что мешки с плоским дном показывают лучшую устойчивость не только в статике, но и при вибрации. Видимо, за счет равномерного распределения нагрузки.

Раз в квартал отправляем образцы в независимую лабораторию — проверяем миграцию веществ из полимерного покрытия. Хотя для муки это не столь критично, но мы работаем и с пищевыми предприятиями, которые требуют сертификаты по строгим стандартам.

Практические аспекты использования

Клиенты часто спрашивают — а действительно ли плоское дно так важно? Привожу пример из практики: когда мешки стоят на паллете, обычные смещаются при погрузке вилочным погрузчиком, а плоскодонные остаются на месте. Экономия на устранении простоев на складе покрывает разницу в цене.

Еще нюанс — при фасовке горячей муки (после сушки) обычные мешки иногда деформируются, а плоское дно сохраняет форму. Правда, для таких случаев мы дополнительно усиливаем боковые швы термостойким клеем.

Заметил, что многие производители недооценивают важность правильного хранения пустых мешков. Если их складировать во влажном помещении, потом даже идеально сделанное плоское дно может отклеиться. Поэтому всегда советую клиентам проверять условия хранения на своем складе.

Перспективы развития продукции

Сейчас экспериментируем с биоразлагаемыми покрытиями для мешков для муки с плоским дном. Пока что не все получается — либо прочность страдает, либо цена становится неконкурентной. Но заказчики из ЕС уже интересуются такой возможностью.

Еще рассматриваем вариант с перфорированными ручками — для удобства переноски. Правда, это требует изменения конструкции дна, чтобы сохранить устойчивость. Возможно, сделаем пробную партию в следующем квартале.

Из последних улучшений — начали наносить маркировку не только на боковую поверхность, но и на дно. Оказалось, это удобно при складировании — видно маркировку даже когда мешки стоят в плотном ряду. Мелочь, а клиенты оценили.