
Когда слышишь про производителей пленочных пакетов с трехсторонней печатью, многие сразу представляют стандартные решения с нанесением логотипа. Но на практике трехсторонняя печать — это не просто маркировка, а сложный технологический процесс, где каждый миллиметр имеет значение. В нашей работе с ООО Дунгуань Окхуади мы не раз сталкивались с клиентами, которые изначально недооценивали нюансы подготовки макетов или выбора пленки.
Первый проект с полноцветной печатью на трех сторонах мы делали для локального бренда косметики. Заказчик требовал идеального совпадения цветов на швах — та самая задача, где многие производители спотыкаются. Мы тогда использовали пленку 80 мкм, но при тестовой печати столкнулись с растяжением материала в зоне соединения. Пришлось пересматривать температурный режим и усиливать контроль на этапе ламинации.
Интересно, что для трехсторонней печати критически важен не только калибр оборудования, но и предпечатная подготовка. В ООО Дунгуань Окхуади мы разработали внутренний стандарт: всегда делаем пробный прогон на 10-15 пакетах, даже если клиент уверяет, что макет 'идеален'. Как-то раз это спасло партию в 50 тыс. штук — обнаружили смещение градиента на 2 мм, которое не было видно в цифровой версии.
Еще один момент: многие забывают про усадку пленки после печати. Особенно это заметно на биг-бегах с полноцветной графикой. Мы в цеху Zhuyuan даже завели журнал коэффициентов усадки для разных поставщиков сырья — кажется, мелочь, но именно такие детали отличают промышленное производство от кустарного.
На нашем заводе в Dongguan стоит немецкая линия с 8-цветной секцией печати. Но когда мы только начинали работать с пленочными пакетами с трехсторонней печатью, использовали более простое оборудование. Разница особенно заметна при печати плашечных цветов — на старом аппарате приходилось компенсировать неравномерность подачи чернил дополнительными проходами.
Сейчас мы можем одновременно печатать до 3 пакетов в секунду с контролем каждого соединения. Но даже с таким оборудованием бывают сюрпризы. Например, для пищевых пакетов с печатью на трех сторонах пришлось разрабатывать отдельный протокол сушки — обычные УФ-лампы не обеспечивали адгезию на углах.
Кстати, о углах. Именно в этих зонах чаще всего появляются 'пропуски' печати. Мы решали это нестандартно — установили дополнительные направляющие с тефлоновым покрытием, которые слегка прижимают пленку в проблемных местах. Решение простое, но его нет в стандартных комплектациях.
Работая с производителями пленочных пакетов, многие заказчики фокусируются на цене сырья, но для трехсторонней печати важнее стабильность параметров. Китайские поставщики часто предлагают пленку с колебаниями толщины до 5% — для обычных пакетов допустимо, но для нашей задачи критично.
Мы в ООО Дунгуань Окхуади после нескольких неудачных партий перешли на корейские материалы. Дороже, зато можем гарантировать одинаковую насыщенность цвета на всей поверхности. Особенно это важно для брендов премиум-сегмента — там даже разница в 0.3% по плотности чернил заметна.
Еще один нюанс — комбинирование материалов. Как-то делали пакет с прозрачным окошком и печатью по трем сторонам. Оказалось, что ПЭТ-пленка и основной материал по-разному реагируют на температурные нагрузки. Пришлось разрабатывать гибридную технологию печати с промежуточной ламинацией.
На площади 50 000 м2 нашего завода мы выделили отдельную зону для пленочных пакетов с трехсторонней печатью. Казалось бы, мелочь — но именно правильное хранение предотвращает деформацию краев с нанесенной графикой. Стандартные паллеты не подходят — пришлось заказывать специальные с мягкими упорами.
Транспортировка — отдельная головная боль. Для международных поставок мы используем вакуумную упаковку каждого блока, хотя это увеличивает стоимость на 7-8%. Но без этого в дороге появляются микроцарапины, особенно на темных фонах.
Кстати, о стоимости. Многие клиенты удивляются, почему трехсторонняя печать дороже двухсторонней почти в 1.8 раза. Дело не только в краске — увеличивается время переналадки оборудования, выше процент брака (особенно в первые партии), плюс ручной контроль каждого изделия.
Сейчас мы в ООО Дунгуань Окхуади экспериментируем с тактильными эффектами для трехсторонней печати. Получается интересно — например, на пакетах для ювелирных изделий делаем рельефное тиснение поверх полноцветной графики. Но есть ограничения: нельзя наносить на зоны сгибов, да и стоимость производства растет в геометрической прогрессии.
Еще одно направление — экологичные материалы. Биоразлагаемая пленка хуже принимает печать на углах, пришлось полностью пересматривать систему подачи чернил. Пока что стабильное качество получается только на 2 из 3 сторон — над этим еще работать и работать.
Из последних кейсов: делали партию для сети кофеен с переменными данными на одной из сторон. Оказалось, что при трехсторонней печати система нумерации должна быть синхронизирована с тремя печатными секциями одновременно. Пришлось разрабатывать кастомное ПО — стандартные решения не справлялись.
Главный урок за годы работы с производителями пленочных пакетов с трехсторонней печатью — нельзя экономить на тестовых образцах. Мы всегда делаем 3-4 итерации пробников, даже если это удлиняет процесс на 2-3 дня. В долгосрочной перспективе это спасает и от брака, и от конфликтов с клиентами.
Сейчас на рынке появляется много новых игроков, которые предлагают трехстороннюю печать по демпинговым ценам. Но по опыту скажу — за этим почти всегда стоит упрощение технологии. Либо печать не по всей поверхности, либо использование более дешевых чернил с низкой стойкостью.
Для тех, кто только планирует заказывать такие пакеты, советую обращать внимание не на количество цветов, а на равномерность покрытия в зонах соединения. Это тот параметр, который сразу показывает уровень производителя. Мы в ООО Дунгуань Окхуади даже разработали специальный чек-лист для приемки — если интересно, можем поделиться.