Производители чайных пакетиков с плоским дном

Когда слышишь про производителей чайных пакетиков с плоским дном, многие сразу думают о простой штамповке — мол, вырезал квадратик, склеил — готово. На деле же эта плоская основа десятилетиями остаётся одной из самых сложных в упаковочной индустрии. Я сам лет семь назад, работая с линией по производству пакетиков в Дунгуане, удивлялся, почему китайские фабрики до сих пор не могут стабильно делать дно, которое не протекает при заваривании крепкого пуэра.

Конструкция плоского дна: почему это не просто ?ещё один пакетик?

Плоское дно — это не про форму, а про распределение давления. Если взять обычный пирамидальный пакетик, там нагрузка идёт по швам, а здесь — на всю плоскость. В 2019-м мы на заводе в Лиаобу тестировали девять вариантов склейки углов, прежде чем нашли состав, который не расходится при контакте с кипятком 98°C. Кстати, именно тогда обратились к ООО Дунгуань Окхуади — их инженеры подсказали, что проблема не в клее, а в микроотверстиях фильтровальной бумаги.

Многие производители до сих пор используют бумагу с плотностью 12–14 г/м2, считая её достаточной. Но для плоского дна нужна 16 г/м2 с пропиткой — иначе чайная пыль просачивается даже через идеально склеенные швы. Мы в своё время потеряли партию на 300 тыс. пакетиков именно из-за этого нюанса.

Кстати, о терминах. В спецификациях часто пишут ?плоское дно single chamber?, но на деле большинство современных пакетиков — dual chamber. Разница в том, как сварены края: в single chamber есть риск ?слепых зон? где чай плохо заваривается. Русские клиенты, к слову, чаще жаловались именно на это — видимо, привыкли к интенсивному вкусу.

Оборудование: когда немецкие линии проигрывают китайским модификациям

Изначально мы ставили немецкие автоматы Teepack, но для плоскодонных пакетиков пришлось переделывать подачу фильтровальной бумаги — стандартные ролики не обеспечивали нужного натяжения. На производстве чайных пакетиков с плоским дном в том же Дунгуане местные техники просто заменили направляющие на кастомные, с силиконовым покрытием — и процент брака упал с 7% до 1.2%.

Важный момент: скорость. Немецкие линии дают 200–250 пакетиков в минуту, но для плоского дна оптимально 120–150. Если гнаться за скоростью — термосварка не успевает проходить на полную глубину шва. Помню, как мы три недели ломали голову, почему у партии для одного российского сетевого клиента дно отходило после трёх месяцев хранения. Оказалось — влажность в цехе была на 5% выше нормы, и бумага слегка деформировалась до упаковки.

Сейчас многие переходят на китайские аналоги — например, линии от ООО Дунгуань Окхуади с их системой двойного контроля температуры. Но и там есть нюансы: при работе с ароматизированным чаем нужна отдельная камера охлаждения, иначе запахи смешиваются.

Материалы: между бумагой и нейлоном

Бумага Abisko или японская Mitsumata — классика, но для плоского дна часто берут комбинированные материалы. Нейлоновая сетка плюс бумага дают ту самую стабильность, но стоимость вырастает на 30–40%. В 2020-м мы пробовали полностью перейти на биоразлагаемый PLA-материал — технически вышло, но клиенты отказались: говорили, что пакетик ?слишком шуршит? и создаёт ощущение дешевизны.

Кстати, о чайных пакетиках с плоским дном часто забывают, что нитка и ярлык — тоже часть уравнения. Если бирка слишком тяжёлая — пакетик переворачивается в кружке. Пришлось once разрабатывать полую пластиковую бирку с микроперфорацией — чтобы и легче была, и надпись не стиралась.

Сейчас вижу тренд на хлопковую нитку вместо синтетики. Но хлопок даёт усадку при стерилизации — для плоского дна это критично, может потянуть шов. Мы решали это предварительной термообработкой нитки, но себестоимость росла.

Логистика и упаковка: что не пишут в спецификациях

Плоскодонные пакетики занимают на 15–20% больше места в транспортной коробке. Кажется, мелочь? Но при поставках в Европу это выливалось в лишние паллеты и пересортровку на таможне. Однажды для французского заказа мы специально разработали складную конструкцию — дно складывалось при фасовке и расправлялось уже перед упаковкой. Сработало, но пришлось ставить дополнительный модуль на линию.

Влагостойкость внешней упаковки — отдельная головная боль. Стандартный целлофан не подходит — нужны многослойные пакеты с алюминиевым напылением. ООО Дунгуань Окхуади как раз предлагают готовые решения, но многие производители экономят и потом получают жалобы на выцветший чай.

Кстати, про цвет. Ультрафиолет — враг плоскодонных пакетиков больше, чем других типов. Из-за большей площади поверхности чай быстрее выгорает. Приходится добавлять в упаковку UV-барьер, но это ещё +7% к цене.

Рынок и перспективы: почему Россия полюбила плоское дно

В России такие пакетики особенно популярны в премиум-сегменте — возможно, из-за ассоциаций с сэндвич-пакетами от английских брендов. Но местные производители долго не могли повторить стабильность формы. Помогали китайские партнёры: например, на площадке ООО Дунгуань Окхуади в промышленной зоне Zhuyuan запустили отдельную линию под русские заказы — с усиленной термосваркой и двойным контролем швов.

Сейчас вижу, что спрос смещается в сторону кастомных форм — не просто квадрат, а шестиугольники или даже брендированные углы. Технически это сложнее, но для того же иван-чая или фруктовых смесей — идеально. Правда, стоимость штампа достигает $8–10 тыс., так что мелкие партии нерентабельны.

Из свежего: экспериментируем с дном переменной плотности — в центре мельче ячейки, по краям крупнее. Для листового чая с цветочными добавками — то что надо. Но пока стабильность оставляет желать лучшего — в 15% пакетиков заварка просачивается в швы.

Выводы без глянца

Если бы меня сейчас спросили, с чего начать производство плоскодонных пакетиков — сказал бы: не экономьте на тестовых партиях. Даже если у вас идеальное оборудование от производителей чайных пакетиков с плоским дном с опытом, как у ООО Дунгуань Окхуади, каждый новый сорт чая ведёт себя по-разному. Мы как-то чуть не провалили контракт с корейской сетью из-за чая с лепестками сафлора — они оказались абразивными и прорезали бумагу при транспортировке.

Сейчас уже проще — есть отработанные протоколы, да и клиенты стали разборчивее. Но магия всё равно в деталях: тот же клей, который не меняет вкус, или бирка, которая не тонет. Кажется, мелочи — но именно они определяют, вернётся ли покупатель за второй пачкой.

Кстати, о будущем. Думаю, скоро увидим ?умные? плоскодонные пакетики с индикатором заваривания — уже тестируем термохромные чернила для дна. Пока дорого, но для премиума — перспективно. Главное — не гнаться за модой, а сохранить ту самую устойчивость, ради которой всё и затевалось.